鋁合金材料拋光后的陽(yáng)極氧化處理是一個(gè)非常常見(jiàn)的過(guò)程。然而，互聯(lián)網(wǎng)上有反映氧化鋁型材表面不能變得明亮，為什么？以下由兆隆陽(yáng)極氧化廠家介紹。

拋光是金屬材料從凸到凹，產(chǎn)生不定形層或細(xì)長(zhǎng)的金屬材料結(jié)晶層；一些學(xué)者用光學(xué)顯微鏡的探索證實(shí)，拋光表面的表面被粉碎成不規(guī)則、細(xì)長(zhǎng)的結(jié)晶狀態(tài)等。

簡(jiǎn)單地說(shuō)，化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光的反應(yīng)原理是選擇性溶解鋁鑄件或鋁型材產(chǎn)品的微觀不均勻表面機(jī)構(gòu)，有效平整和拋光鋁鑄件表面，提高其表面光澤。

對(duì)于鋁鑄件及其合金，雖然研磨拋光可以獲得平面度，但不能獲得類(lèi)似化學(xué)或電化學(xué)拋光的光澤度。鋁氧化加工化學(xué)氧化膜較薄，厚度約為0.5～4μm,多孔材料，柔軟，吸附性好，可作為有機(jī)涂層底部，但其耐磨性和耐腐蝕性遠(yuǎn)低于陽(yáng)極氧化膜。雖然拋光氧化和純鋁拋光氧化看起來(lái)相似，但本質(zhì)上它們是不同的，畢竟，在亮度方面，后者會(huì)比前者高得多。此外，原材料的組成也有所不同。對(duì)于拋光和氧化，拋光的主要效果是提高商品表面的光澤度和感覺(jué)。

因此，研磨拋光后陽(yáng)極氧化直接獲得的膜層無(wú)金屬光澤，甚至不如未研磨拋光的位置，如塘瓷、油漆層。雖然研磨拋光不能取代化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光，但化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光仍然需要在電化學(xué)拋光前進(jìn)行研磨拋光。如果材料表面的劃痕和其他損壞的位置沒(méi)有研磨拋光，則不能在化學(xué)或電化學(xué)拋光過(guò)程中去除。

這就是為什么經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理后，金屬型材沒(méi)有變得有光澤的原因。如果您還有什么不明白的地方，歡迎您到兆隆陽(yáng)極氧化廠家咨詢(xún)。