燒損是硬質氧化過程中導致零件報廢的主要問題。本文介紹一種新型二次硬質陽極氧化技術，通過預先形成保護層，顯著降低燒損風險，并提升膜層的綜合性能。
在硬質陽極氧化加工中，燒損 是令所有工程師頭疼的問題。尤其在采用高電流密度和高硫酸濃度工藝時，零件棱角、邊緣部位因電流集中極易發生燒損，導致整個零件報廢，生產成本陡增。
傳統工藝的局限
傳統的硬質陽極氧化技術，為了獲得高硬度（HV400以上）和厚膜層（50μm以上），往往需要采用較高的電流密度。但這會使電解過程中界面溫度急劇升高，若散熱不及，氧化膜的化學溶解速度會超過生長速度，從而導致零件局部“燒毀”，表現為表面出現疏松、粉化的灼傷點，完全喪失性能。
創新解決方案：二次硬質陽極氧化技術
一種創新的 二次硬質陽極氧化技術 應運而生。該技術的核心是分兩步走：
預保護層形成：首先在硼酸-硫酸體系的電解液中對零件進行第一次陽極氧化。此步驟旨在生成一層致密、均勻且絕緣性能優異的薄氧化層。這層預保護膜能有效改善基體表面的電流分布均勻性，為后續的硬質氧化打下堅實基礎。
硬質氧化層生長：在預保護層的基礎上，再進行常規的硬質陽極氧化。這層預置的“緩沖層”能顯著抑制在高電流密度下因電場分布不均導致的局部電流集中現象，從而從根本上降低了燒損的風險。
性能對比：數據說話
通過掃描電鏡（SEM）對膜層形貌進行表征，結果顯示，采用二次技術所得的氧化膜孔隙分布更為均勻、致密性更高。在性能測試中：
耐腐蝕性：通過中性鹽霧試驗的時間顯著延長。
耐磨性：耐磨性能測試表現優越。
硬度：膜層硬度穩定達到甚至超過傳統工藝的最佳水平。
二次硬質陽極氧化技術通過巧妙的工藝設計，有效解決了高參數下易燒損的行業痛點，特別適用于對成品率要求極高的航空航天、精密儀器等領域的核心零部件加工。

我們持續關注并驗證行業前沿技術。若您的產品正受困于燒損率高、膜層不均等問題，歡迎聯系我們的技術團隊，共同探討最優解決方案。